VOCs處理難度高,RTO工藝優(yōu)勢明顯

蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)是現在最老練、最安穩、最有用的有機廢氣處理設備，選用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱資料，高效先進(jìn)的換熱體系保證了氧化分化熱量的有用收回，熱收回率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

蓄熱式焚燒爐能夠處理工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO體系使用高溫氧化去除廢氣，經(jīng)過(guò)操控溫度，停留時(shí)間，湍流系數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并收回廢氣分化時(shí)所釋放出的熱量，然后到達環(huán)保節能的雙重意圖。

作業(yè)原理

揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)體系風(fēng)機推動(dòng)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過(guò)陶瓷蓄熱床到燃燒室的進(jìn)程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分化，凈化后的高溫尾氣在經(jīng)過(guò)另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì )將熱量留在其間，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超越50-70℃。

切換閥改動(dòng)氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現蓄熱區與放熱區的替換轉化，實(shí)現最大化收回焚化爐內的熱量，高熱能收回率降低了燃料的需求節省了運行成本。

當體系VOC濃度大于自我克制濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時(shí)，RTO即不需輔佐燃料便能夠維持VOC氧化分化條件，一起可對外輸出體系余熱。

技術(shù)特點(diǎn)

VOC凈化功率高，2床式凈化功率95%以上，3床式凈化功率99%以上。

體系自適應強，操作安穩、安全性高。

可處理多種組分，簡(jiǎn)直所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣。

多重防爆（LEL連鎖操控、多組防爆膜片設置、主動(dòng)切換閥組等)措施，設備安全性高。

根據可編程操控器（PLC）的操控具有數據收集和長(cháng)途操控功能。

變頻器（VFD）驅動(dòng)允許體系在廢氣量少或者體系待機狀況時(shí)低頻運行。

設備在廠(chǎng)內拼裝，體系安裝時(shí)間短。

應用領(lǐng)域

行業(yè)： 化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的進(jìn)程。

組分：組分雜亂，不具有收回價(jià)值，難重復使用。

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