廢氣處理設備操作規程一定要知道的幾點(diǎn)

廢氣處理設備操作規程一定要知道的幾點(diǎn)

一、廢氣處理啟動(dòng)前的準備：
1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動(dòng)鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門(mén)是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達到規定值，各人孔門(mén)是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏風(fēng)。
5、檢查各設備地角絲有無(wú)松動(dòng)，人孔門(mén)是否關(guān)嚴，各下料口有無(wú)積料或堵塞。
6、各轉動(dòng)設備周?chē)袩o(wú)妨礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護罩是否安好。
7、與中控聯(lián)系對照各儀表反饋信號是否相符。
8、在現場(chǎng)具備啟運條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)打至中控位置，與中控聯(lián)系是否有備妥并通知班長(cháng)、電氣人員到現場(chǎng)，準備啟運。


二、廢氣處理的巡檢
1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。
2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度，當發(fā)生大幅度變化時(shí)應急停窯尾引風(fēng)機。（風(fēng)機軸承：75℃報警80℃跳停）
3、入庫提升機皮帶有無(wú)跑偏。
4、拉鏈機鏈條有無(wú)異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無(wú)冒牙或斷裂。
5、星形下料器是否卡死，脫銷(xiāo)。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。
7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無(wú)冒煙，灰斗有無(wú)積料。
8、窯尾袋收塵壓差變大時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無(wú)漏氣，壓力表是否正常。
9、窯停時(shí)，能夠正確開(kāi)關(guān)供水閥門(mén)。

三、廢氣處理設備的正常停運與緊急停運
（一）、正常停運
1、    當窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門(mén)，停運水泵。
2、當窯正常停運時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統應再運行一段時(shí)間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設備。
3、如需做設備急停試驗，應通知班長(cháng)聯(lián)系好操作員現場(chǎng)急停設備并做好記錄。
（二）、緊急停運
a、當設備危及人身安全或設備安全時(shí)，應立即停車(chē)。
b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時(shí)間內急劇上升超過(guò)跳停值但未跳停時(shí)。
c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴重缺乏和無(wú)循環(huán)水以及嚴重漏水。
d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設備有重大異音時(shí)。
e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續上漲時(shí)應聯(lián)系中控急停窯尾引風(fēng)機。
f、各下料口堵塞時(shí)。
總上所述崗位工在巡檢過(guò)程中必須嚴格按照安全操作規程、用高度的責任感、對設備負責的態(tài)度對設備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現事故前的設備異常及時(shí)處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設備的安全經(jīng)濟運行。

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