腐蝕性廢氣處理技術(shù)

腐蝕性廢氣處理技術(shù)
1.腐蝕性有機廢氣處理技術(shù)

　　腐蝕性有機廢氣治理采用催化燃燒治理技術(shù)，將脫附后的有機廢氣由引風(fēng)機作用經(jīng)由阻火器系統，然后送入換熱器，再送入加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達到反應溫度，再通過(guò)催化床作用，使得有機廢氣分解成二氧化碳和水。

　　再通過(guò)換熱裝置與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統就可以通過(guò)自控系統實(shí)現補償加熱，使其完全燃燒，這樣即可節省能源，又將廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家《大氣污染綜合排放標準》。

　　2.腐蝕性酸堿廢氣處理技術(shù)

　　(1)含氰化物廢氣

　　電鍍車(chē)間含氰化物廢氣經(jīng)過(guò)單獨收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含氰廢氣經(jīng)過(guò)氧化后破氰，破氰后的廢氣含有酸霧，因此破氰后端要設置一套中和洗滌塔把酸霧吸收后達標排放，氧化劑選用次氯酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(2)含鉻酸霧廢氣

　　電鍍車(chē)間含鉻酸霧廢氣經(jīng)過(guò)單獨的收集罩收集引到天面進(jìn)行處理，首先要把含鉻酸霧廢氣經(jīng)過(guò)還原劑還原后，產(chǎn)生的酸霧廢氣要經(jīng)過(guò)中和洗滌塔吸收后才能達標排放，還原劑選用焦亞硫酸鈉，吸收劑采用氫氧化鈉。

　　(3)酸霧廢氣

　　電鍍車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，很多工序會(huì )產(chǎn)生鹽酸霧和硫酸霧，由于車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出的酸霧廢氣量大，所以這部分廢氣要經(jīng)過(guò)車(chē)間收集罩收集后分為多套處理設施治理，廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機作用下，引入含堿液的洗滌塔內進(jìn)行洗滌吸收中和，使含酸廢氣中和后達標排放，吸收劑采用氫氧化鈉。
　　(4)堿性廢氣

　　電鍍車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中，很多工序會(huì )產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過(guò)車(chē)間收集罩收集后獨立進(jìn)入處理設施治理，廢氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機作用下，引入含酸液的洗滌塔內進(jìn)行洗滌吸收中和，使含堿性廢氣中和后達標排放，吸收劑采用硫酸。

　　綜上所述，腐蝕性酸堿廢氣治理技術(shù)的工藝流程為：排出的的腐蝕性工業(yè)酸堿廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過(guò)酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機→風(fēng)管→達標排放。其中，其核心部分洗滌塔的工作原理為洗滌塔風(fēng)機組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內，流經(jīng)填充層段(氣/液接觸反應之介質(zhì))，讓廢氣與填充物表面流動(dòng)的藥液(洗滌液)充分接觸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物。洗滌后，廢液收集至集水槽中，再排放至廢水系統處理。

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