有機廢氣處理中焚燒RTO、RCO、CO、DFTO的工藝

1、蓄熱式氧化焚燒爐 （RTO）

原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化為相應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣并回收分解廢氣時(shí)釋放的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99％以上，熱回收效率達到95以上。RTO的主要結構由燃燒室，蓄熱室和切換閥等組成。

氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體變熱并“蓄熱”。該“蓄熱”用于預熱后續的有機廢氣。這樣可以節省廢氣加熱時(shí)的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個(gè)（包括兩個(gè)）或更多，每個(gè)蓄熱體依次經(jīng)歷儲熱-放熱-清掃程序，并且連續工作。在蓄熱室“釋放熱量”之后，應引入適量的清潔空氣以立即清掃蓄熱室（以確保VOCs去除率高于98％），并且只有在清潔后才能進(jìn)入“蓄熱”程序完成了。否則，剩余的VOCS與煙氣一起被排放到煙囪中，從而降低了處理效率。

2.蓄熱式催化劑焚燒爐 (RCO)

排出自工藝含有VOC的廢氣進(jìn)入雙槽RCO，三向切換風(fēng)閥將該廢氣引入RCO蓄熱罐以預熱廢氣。被污染的廢氣被蓄熱陶瓷塊逐漸加熱并進(jìn)入催化床

VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而釋放熱能于第二蓄熱槽中之陶快，從而在第二蓄熱罐中釋放熱能，從而減少了輔助燃料的消耗。陶瓷塊被加熱，燃燒和氧化后的清潔氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度，三向切換風(fēng)閥可切換以更改RCO出口/入口溫度。如果VOC的濃度足夠高并且釋放的熱量足夠，則RCO不需要燃料。例如，當RCO熱回收效率為95％時(shí)，RCO出口僅比入口溫度高25°C。

3.催化劑焚化爐（CO）

催化劑焚化爐的設計基于排氣量，VOCs的濃度以及所需的破壞和去除效率。在運行過(guò)程中，系統風(fēng)扇將含有VOCs的廢氣引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管一側被加熱后，穿過(guò)燃燒器。此時(shí)，廢氣已被加熱到催化分解溫度，然后通過(guò)催化劑床。催化分解釋放熱能，VOCs分解為二氧化碳和濕氣。此后，一熱和凈化的氣體進(jìn)入熱交換器的殼體側，以在管側加熱未處理的VOC廢氣。該熱交換器減少了能量消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。

4.直接燃燒焚化爐（DFTO）

直燃式焚化爐的設計基于排氣量，VOCs濃度和所需的清除有害物質(zhì)的效率。在運行期間，包含VOCs的廢氣通過(guò)系統風(fēng)扇引入系統中的熱交換器。廢氣在熱交換器管的一側被加熱，然后通過(guò)燃燒器。此時(shí)，廢氣已被加熱到催化分解溫度（650?1000℃），并具有足夠的保留時(shí)間（0.5?2.0秒）。此時(shí)，發(fā)生熱反應，并且VOCs分解為二氧化碳和水氣。此后，此一熱的凈化氣體進(jìn)入熱交換器的殼體側，以加熱管側的未處理VOC廢氣。該熱交換器將減少能量消耗（甚至于某適當的VOCs濃度以上時(shí)便不需額外的燃料），最后，凈化后的氣體從煙囪排放到大氣中。

5.濃縮轉輪/焚化爐（RC / O）

濃縮轉輪/焚化爐系統吸附高風(fēng)量和低濃度的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）。脫附后，將小風(fēng)量高濃度廢氣引入焚化爐進(jìn)行分解和凈化。高風(fēng)量和低濃度的VOCs廢氣通過(guò)以沸石為吸附劑的轉輪。被轉輪吸附區的沸石所吸附，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排放到大氣中，然后在脫附區用180-200℃的小量熱空氣予以脫附，如此這種高濃度，小風(fēng)量的脫附廢氣被引入焚化爐，分解為二氧化碳和水蒸氣，凈化后的氣體通過(guò)煙囪排放到大氣中。這種濃縮的工藝大大降低了燃料成本