袋式除塵器與燃煤鍋爐

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核心提示： 袋式除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過(guò)袋式除塵器過(guò)濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于50mg/m3，同時(shí)還能有效地除去煙氣中的微細粉塵。袋式除塵器的類(lèi)型按清灰方式分，有機械振動(dòng)清灰袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器、回轉反吹扁袋除塵器、氣環(huán)反吹袋式除塵器類(lèi)。

      袋式除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，它具有很高的除塵效率。經(jīng)過(guò)袋式除塵器過(guò)濾后的煙氣含塵質(zhì)量濃度一般都低于50mg/m3，同時(shí)還能有效地除去煙氣中的微細粉塵。袋式除塵器的類(lèi)型按清灰方式分，有機械振動(dòng)清灰袋式除塵器、脈沖噴吹袋式除塵器、回轉反吹扁袋除塵器、氣環(huán)反吹袋式除塵器4類(lèi)。

        系統簡(jiǎn)介

　　袋式除塵器布置于除塵脫硫塔兩側各1臺。鍋爐煙氣分別從鍋爐兩側主煙道通過(guò)旁路煙道引入各自的袋式除塵器。煙氣首先進(jìn)入煙氣人口，煙氣人口內安裝有氣流緩沖均流裝置，使煙氣流速降低并均勻進(jìn)入袋室。

　　煙氣從布袋外面進(jìn)入布袋，粉塵被過(guò)濾在布袋表面，掉進(jìn)下方的灰斗。經(jīng)過(guò)濾后的干凈煙氣進(jìn)入凈氣室，經(jīng)煙氣出口進(jìn)入引風(fēng)機人口與通過(guò)除塵脫硫塔的主煙氣混合，使主煙氣溫度升高，再通過(guò)引風(fēng)機從煙囪排人大氣。

　　袋式除塵器的特點(diǎn)如下：

　　(1)袋式除塵器結合了回轉反吹與脈沖清灰的優(yōu)點(diǎn)，采用脈沖回轉反吹清灰方式，因此不用像脈沖清灰除塵器那樣需布置較多的脈沖閥，降低了維修率；并采用脈沖方式清灰，避免了回轉反吹清灰方式耗氣量大的缺點(diǎn)，可不增加反吹風(fēng)機，使除塵器結構

更加簡(jiǎn)潔。

　　(2)采取側面進(jìn)氣的布置形式，含灰煙氣從袋側面進(jìn)入，過(guò)濾后的干凈煙氣從除塵器上部排空。采用此布置方式系統阻力較小，且清灰后灰塵能迅速下落進(jìn)入灰斗，灰塵二次吸附率小。在煙氣入口內設有氣流緩沖均流裝置，使含塵煙氣中的部分粗顆?；覊m經(jīng)撞擊后沉降滑入灰斗，避免灰塵顆粒直接撞擊濾袋對除塵布袋造成損壞，有保護濾袋的作用。

(3)采取了在線(xiàn)清灰的運行方式。布袋不需要與煙氣隔離就可以單獨清灰，花板上方慢速旋轉的風(fēng)管向布袋上端開(kāi)口噴吹大量空氣。壓縮空氣與正常煙氣反向，使布袋劇烈張開(kāi)，從而抖掉上面的灰塵，使之落入下面的灰斗。

    應用中的問(wèn)題

　　(1)灰斗堵灰

　　由于袋式除塵器采用水沖式排灰，即落入灰斗的灰通過(guò)電動(dòng)鎖氣器排入沖灰水箱后由地溝排走。

　　在冬季會(huì )出現在鍋爐剛啟用后或長(cháng)時(shí)間停運重新投運袋式除塵器時(shí)灰斗堵灰的問(wèn)題。分析得知，這是由于灰斗結露和電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴引起的。冬季室外溫度較低，除塵器啟動(dòng)后，熱煙氣進(jìn)入灰斗會(huì )在冰冷的灰斗壁結露，而此處又屬煙氣滯流區，不能被

煙氣快速加熱，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰；同時(shí)電動(dòng)鎖氣器封閉不嚴會(huì )使沖灰水箱內的“水氣”被吸入灰斗，在灰斗下灰口處凝結也容易造成堵灰。另外，灰斗加熱裝置功率小、安裝位置不合理也是造成灰斗堵灰的原因。因此，在灰斗的設計中要在充分考慮當地的氣溫和排灰形式的基礎上核算灰斗加熱裝置的功率和安裝位置，在布袋啟動(dòng)控制中要加入灰斗預熱程序；同時(shí)，要選用安全可靠、封閉性能較好的鎖氣器，并加強灰斗的保溫。

　　(2)反吹清灰系統的故障

　　反吹清灰系統的故障主要有：反吹電磁閥不動(dòng)作、壓縮空氣管路積水和回轉機構卡澀。反吹電磁脈沖閥本身的質(zhì)量問(wèn)題是造成其不動(dòng)作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩定性都會(huì )影響電磁閥的正常工作。冬季北方室外溫度較低，布置在戶(hù)外的壓縮空氣管路容易積水或結冰，因此，在設計戶(hù)外壓縮空氣管路時(shí)要設計放水點(diǎn)和保溫措施，特別寒冷的地區需增加伴熱。由于回轉機構有一部分在高溫煙氣中運行，另一部分在環(huán)境溫度下運行，兩部分之間的溫差較大，容易引起變形卡澀，因此，在設計中要充分考慮溫度因素。

　　(3)反吹清灰的控制模式

　　反吹清灰的頻率與強弱是影響袋式除塵器壽命的主要因素之一。由于電站鍋爐負荷和燃煤煤質(zhì)波動(dòng)均較大，造成其煙氣量及煙氣含塵濃度均有較大的波動(dòng)，因而在設計反吹清灰的控制模式時(shí)，要根據除塵器上下室(凈氣室和袋室)的壓差盡量多設定幾種反吹清灰模式，以適應燃煤鍋爐工況的變化，延長(cháng)除塵器的使用壽命。

　　盡管袋式除塵器在國外大、中型火電廠(chǎng)中已得到較為廣泛而成功地應用，但如果將其引入我國火電廠(chǎng)中應用，由于我國電廠(chǎng)的煤質(zhì)變化波動(dòng)較大，鍋爐溫度波動(dòng)也較大，將會(huì )嚴重影響其正常運行，因此需要在引進(jìn)、消化、吸收的基礎上開(kāi)發(fā)出適合我國國情的袋式除塵器。此外，必須把袋式除塵器看作是一項系統工程來(lái)研究，因為任何環(huán)節的差錯都可能影響整個(gè)除塵器的運行。

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    烘干機袋式除塵器

    玻纖袋式除塵器 

電磁脈沖閥的作用及選擇

核心提示： 電磁脈沖閥:指將電磁閥先導閥與脈沖閥組合在一起直接受電信號控制的膜片閥脈沖閥指受電磁或氣動(dòng)等先導閥的控制能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥   電磁脈沖閥:指將電磁閥,先導閥與脈沖閥組合在一起,直接受電信號控制的膜片閥.脈沖閥指受電磁或氣動(dòng)等先導閥的控制,能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的膜片閥.

    選擇使用時(shí)需要注意的特性

　　一、安全性：

　　1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質(zhì)必須選用隔離膜片式。例CD-F. Z3CF。中性介質(zhì)，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動(dòng)作不頻繁的場(chǎng)合。氨用閥則不能采用銅材。

　　2、爆炸性環(huán)境：必須選用相應防爆等級產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場(chǎng)合應選用防水，防塵品種。

　　3、電磁閥公稱(chēng)壓力應超過(guò)管內最高工作壓力。

　　二、適用性：

　　1.介質(zhì)特性

　　1.1質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體， ZQDF—2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動(dòng)作。ZDF系列多功能電磁閥則可通通于氣.液體。最好訂時(shí)告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶(hù)就不必再調式。

　　1.2介質(zhì)溫度不同規格產(chǎn)品，否則線(xiàn)圈會(huì )燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命。

　　1.3介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過(guò)此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能電磁閥作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度電磁閥。

　　1.4介質(zhì)清潔度不高時(shí)都應在電磁閥前配裝反沖過(guò)濾閥，壓力低時(shí)尚可選用直動(dòng)脈沖閥膜片式電磁閥作例如CD—P。

　　2.管道參數

　　2.1根據介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門(mén)通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。

　　2.2根據流量和閥門(mén)Kv值選定公稱(chēng)通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠(chǎng)家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價(jià)低而誤事。

　　2.3工作壓差

　　最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動(dòng)式或分步直接式。

　　3.環(huán)境條件

　　3.1環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

　　3.2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場(chǎng)合，應選防水電磁閥

　　3.3環(huán)境中經(jīng)常有振動(dòng)，顛簸和沖擊等場(chǎng)合應選特殊品種，例如船用電磁閥。

　　3.4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據安全性要求選用耐發(fā)蝕

　　5.控制精度

　　5.1普通電磁閥只有開(kāi)、關(guān)兩個(gè)位置，在控制精度要求高和參數要求平穩時(shí)請選用多位電磁閥；Z3CF三位常開(kāi)電磁閥，具有微啟，全開(kāi)和關(guān)閉三種流量；

　　5.2動(dòng)作時(shí)間：指電信號接通或切斷至主閥動(dòng)作完成時(shí)間，只有本公司專(zhuān)利產(chǎn)品多功能電磁閥可對開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)間分別調節，不僅可滿(mǎn)足控制精度要求，還可防止水錘破壞。

　　5.3泄漏量

　　樣本上給出的泄漏量數值為常用經(jīng)濟等級，若嫌偏高，請作特殊訂貨。

　　三、可靠性：

　　1、工作壽命，此項不列入出廠(chǎng)試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質(zhì)量應選正規廠(chǎng)家的名牌產(chǎn)品。

　　2、工作制式：分長(cháng)期工作制，反復短時(shí)工作制和短時(shí)工作制三種。本公司常規產(chǎn)品均為長(cháng)期工作制，即線(xiàn)圈允許長(cháng)期通電工作。對于長(cháng)時(shí)間閥門(mén)開(kāi)通只有短時(shí)關(guān)閉的情況，則宜選用常開(kāi)電磁閥。用在短時(shí)工作制而批量又

　　很大時(shí)，可作特殊訂貨以降低功耗。

　　3、工作頻率：動(dòng)作頻率要求高時(shí)，結構應優(yōu)選直動(dòng)式電磁閥，電源聽(tīng)優(yōu)選交流。

　　4、動(dòng)作可靠性

　　嚴格地來(lái)說(shuō)此項試驗尚未正式列入我國電磁閥專(zhuān)業(yè)標準，為確保質(zhì)量應選正規廠(chǎng)家的名牌產(chǎn)品。有些場(chǎng)合動(dòng)作次數并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取兩只連用雙保險。

　　四、經(jīng)濟性：

　　它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的 經(jīng)濟。

　　經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價(jià)，更要優(yōu)先考慮其功能和質(zhì)量以及安裝維修及其它附件所需用費用。

　　更重要的是，一只電磁閥在整個(gè)自控系統中在整個(gè)自控系統中乃至生產(chǎn)線(xiàn)中所占成本微乎其微，如果貪圖小便宜而錯選早造成損害群是巨大的。

　　安裝注意事項如下：

　　1、安裝時(shí)應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝。

　　2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動(dòng)范圍內正常工作。

　　3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用。

　　4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道。通入的介質(zhì)應無(wú)雜質(zhì)。閥前裝過(guò)濾器。

　　5、當電磁閥發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。

除塵器濾袋堵塞原因核心提示： 濾袋在使用中常見(jiàn)的破損原因 1、除塵器濾袋安裝不當：、安裝過(guò)程混亂，袋籠和濾袋的存放不規則，導致濾袋或袋籠受擠壓而變形；、濾袋不垂直會(huì )造成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長(cháng)期摩擦，導致濾袋損壞；、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過(guò)高或噴吹頻率過(guò)高，易造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離、

濾袋在使用中常見(jiàn)的破損原因

1、除塵器濾袋安裝不當：A、安裝過(guò)程混亂，袋籠和濾袋的存放不規則，導致濾袋或袋籠受擠壓而變形；B、濾袋不垂直會(huì )造成濾袋與濾袋之間、濾袋與壁板之間長(cháng)期摩擦，導致濾袋損壞；C、噴吹管歪斜、噴吹氣壓過(guò)高或噴吹頻率過(guò)高，易造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離、

2、設備制作不精良：A、袋籠加工粗糙，如果出現生銹、焊疤、毛刺、開(kāi)焊等現象，會(huì )加快濾袋的機械磨損；B、花板變形，達不到平面度2/1000的要求，甚至有扭曲凹凸不平現象，導致袋籠的垂直度得不到保證，會(huì )造成濾袋底部相互之間的碰撞，濾袋口內的彈性鋼圈也容易造成損傷，使濾袋的安裝和密封得不到保障，從而形成漏氣和濾袋損壞；C、花板孔存在偏差，當花板也出現2－3mm偏差時(shí)，濾袋就無(wú)法安裝到位，會(huì )造成濾袋冒灰或濾袋與花板孔脫落，導致袋式除塵器無(wú)法運行。

3、除塵設備的溫度不穩：A、煙氣溫度越高，則化學(xué)反應的速度越快，對氧化和其他化學(xué)反應比較敏感的濾料，在這樣的操作條件下極易損壞，從而導至其使用壽命大大縮減。B、除塵設備在運行時(shí)，必須始終保持溫度在結**以上，如果溫度低于這一限定，煙氣中的水汽就會(huì )濃縮，濃縮的水汽混合了污濁的煙塵，就可能產(chǎn)生有腐蝕性酸露，腐蝕濾袋或糊袋，造成濾袋壽命縮短或除塵設備運行阻力加大，嚴重的會(huì )使除塵器無(wú)法運行。C、除塵溫度影響，煙氣中帶有火花往往會(huì )燒壞濾袋。

4、濾料材質(zhì)選擇不合理：A、常用的聚酯濾料和芳綸濾料是最容易發(fā)生水解反應的濾料，氣體中水分的含量和溫度越高，水解造成的損壞就越快，在含有水氣或潮濕的工況中，不宜使用該類(lèi)濾料；B、常用的聚丙烯濾料和聚苯硫醚濾料容易被氧化，所以在含氧量超過(guò)15%的工況中，不宜使用該類(lèi)濾料；C、玻纖濾料如果使用于含氟煙氣的除塵凈化環(huán)境，則損壞比較快。

防止濾袋破損的一些建議和措施

A、骨架豎筋的根數應根據濾料的材質(zhì)來(lái)進(jìn)行合理搭配，且光滑平整無(wú)毛疵，有足夠的強度，垂直度達行業(yè)標準，與濾袋配合良好。

B、花板平整、花板孔內表面光滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的安全距離，以防止花板誤差、骨架傾斜，導致濾袋之間相碰使濾袋磨損。

C、脈沖噴嘴應保證垂直，且應與花板孔同心，誤差小于2mm.

D、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離濾袋口有一最佳距離，過(guò)小時(shí)，誘導氣流量不足，且濾袋上部袋口處容易破損；過(guò)大時(shí)，脈沖氣流的壓力衰減過(guò)大，不利于氣流向袋內流動(dòng)。具體的脈沖距離與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流量和誘導風(fēng)量大于濾袋的容積。

E、除塵器進(jìn)氣煙人需設置氣流分布板，使各個(gè)箱體氣流分布相對均勻，氣流分布板的位置、數量對氣流分布有很大的影響。

F、濾袋底與灰斗之間應有一定的安全距離，灰斗內應有高低位料位計，灰斗內積灰過(guò)多時(shí)，應及時(shí)卸灰。

G、安裝濾袋之前，現場(chǎng)應整潔，濾袋骨架?chē)姶倒艿仍O施擺放有序，除塵設備中的雜質(zhì)清理干凈，安裝過(guò)程應井井有條，不能有影響濾安裝的交叉作業(yè)等。

H、為消除煙氣中可能出現的火花，最有效的防范措施，是在煙氣進(jìn)入除塵器之前安裝火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。

I、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封性要好、箱體保溫，防止除塵設備局部降溫結露。

J、濾袋安裝完成，除塵設備開(kāi)始運行前，應選用石灰粉、滑石粉對濾袋進(jìn)行預噴涂。濾袋使用效果的好壞不但與濾袋本身的質(zhì)量有關(guān)，更與除塵器的合理設計，以及濾袋的安裝、運行維護有關(guān)。

除霧器參數

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核心提示： 除霧器參數。

名稱(chēng) 單位 詳細說(shuō)明

形式 平板式除霧器 屋脊示除霧器 煙道內水平除霧器

安裝位置 脫硫塔內漿液噴淋層上方

除霧器面積 ㎡ 同脫硫塔的內徑面積或煙道截面積

除霧器設計空塔流速 m/s 平板式2.8~4m/s   屋脊式2.8~5.5m/s

除霧器級數 級 兩級

除霧器材料 增強聚丙烯（FRPP）

除霧器葉片的熱變形溫度 ℃ 138

除霧器整體空間 ㎜ 平板式一般為2800 屋脊式高度依據實(shí)際情況而定

一級除霧器重量 ㎏ 依脫硫塔的內徑或煙道截面積而定

一級除霧器重量承重梁規格 ㎜ 根據不同塔徑設計

二級除霧器重量 ㎏ 依脫硫塔的內徑或煙道截面積而定

二級除霧器重量承重梁規格 ㎜ 根據不同塔徑設計

二級除霧器到塔頂的距離 ㎜ ≥1500

頂層漿液層距一級除霧器距離 ㎜ ≥2100

除霧器折流板間距及高度 ㎜ 依據不同脫硫工藝而定

除霧器折流板厚度 ㎜ 3

除霧器承重能力 ㎏/㎡ 300

沖洗系統沖洗層數及方位 層 3，一級除霧器上下游，二級除霧器下游。部分除霧器可配置4層，最上層手動(dòng)沖洗

沖洗水管道材質(zhì) 增強聚丙烯（FRPP）

沖洗水管道直徑 依據脫硫塔直徑而定

噴嘴材料 增強聚丙烯（FRPP）

噴嘴噴射角度 ° 實(shí)心錐90

噴嘴噴射壓力 bar 2

噴嘴最大流量 m3/h 1.68

沖洗水沖洗方式 按程序控制，間斷式?jīng)_洗

每層沖洗水管道閥門(mén)數量 個(gè) 依據脫硫塔直徑而定

除霧器出口煙氣液滴含量 ㎎/m3 ≤75㎎/Nm3（干基）

除霧器除霧效率 % 99% (對直徑大于26μm)

除塵器的保溫標準

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核心提示： 吸濕性和潮解粉塵如CaO、、，等容易在濾袋表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失過(guò)大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉。

吸濕性和潮解粉塵如CaO、、，等容易在濾袋表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失過(guò)大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉。

一、保溫材料必須滿(mǎn)足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于度時(shí)，保溫結構外表面溫度不超過(guò)度；環(huán)境溫度高于度時(shí)，保溫結構外表面溫度可比環(huán)境溫度高度。保溫結構在設計使用壽命內應保證完整，在使用過(guò)程中不許出現燒壞、腐爛、剝落等現象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動(dòng)、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。

二、保溫層應防水、防火、保溫后整體平面平整美觀(guān)（保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣流動(dòng)層的保溫結構）。

三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

四、保溫施工必須在除塵器經(jīng)氣密性檢查或實(shí)驗后才能施工。

五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。

六、保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為，保溫材料選用高溫玻璃棉（，δ），在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長(cháng)或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

八、凡人口門(mén)，傳動(dòng)裝置處的保溫不影響門(mén)的開(kāi)啟和設備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時(shí)用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時(shí)用抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約。

十一、保溫內外層接縫應彼此錯開(kāi)，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應保證在長(cháng)期運行中不致坍塌的密度。

十二、保溫后的噪音應小于85分貝。

十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

十四、為保證金屬保護層外性的整齊美觀(guān)，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

十五、分層保溫的各層伸縮縫應錯開(kāi)。

十六、保溫結構的部件按??保溫結構部件設計??選用。

十七、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。

十八、高溫玻璃棉規格：50*600*1200（）。

十九、供貨范圍：包括除塵器本體及灰斗、煙道保溫。

采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。

旋風(fēng)除塵器可吸收的粉塵

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核心提示： 旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

1、吸濕潮解粉塵
吸濕性和潮解粉塵如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在濾袋表面吸濕板結，或者潮解后成為黏稠液，以至造成清灰困難、壓力損失過(guò)大，甚至迫使濾袋除塵器停止運轉。在這種情況下，處理吸濕性、潮解性粉塵的一般注意事項列舉如下。
①采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類(lèi)濾料。則應進(jìn)行表面處理。選用原則是：
a、化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長(cháng)、光滑性纖維
b、氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡(luò )性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施；
c、表面涂覆、壓光等后處理也可提高耐磨性，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹(shù)脂處理可以改善耐磨、耐折性。
②應采用離線(xiàn)清灰操作制度。在停止工作時(shí)間內，充分清除掉濾袋表面的粉塵。
③不應當不管塵源設施是否運轉一律連續開(kāi)動(dòng)袋式除塵器，應在塵源設施開(kāi)動(dòng)時(shí)才開(kāi)動(dòng)袋式除塵器。當濾布上堆積粉塵成層時(shí)，不應使含濕空氣通過(guò)。
許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當袋式除塵器停止運轉時(shí)，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵設備上另裝小型熱風(fēng)發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時(shí)，可以送入熱風(fēng)使袋式除塵器的內部溫度保持原狀。
采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經(jīng)運轉一段時(shí)間，濾布上附著(zhù)了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
2、含焦油霧的含塵氣體
用袋式除塵器處理僅含有焦油霧的氣體是困難的，但是，氣體中油霧不大而含粉塵量相當多時(shí)丕可以過(guò)濾。例如，在瀝青混凝土廠(chǎng)，以石料干燥機的煙氣為主，加上運輸機和其他排氣中的粉塵都進(jìn)入了布袋除塵器，此外。在拌合機和卸成品料處。由加熱后的瀝青混凝土產(chǎn)生的焦油霧也都進(jìn)入了袋式除塵器。在這種情況下，濾布上積附的粉塵量遠遠超過(guò)油霧量，就可以防止發(fā)生油霧黏結的麻煩，保證了袋式除塵器的穩定運轉。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運輸過(guò)程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用袋式除塵器。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進(jìn)入除塵器之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿(mǎn)意效果。
如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則袋式除塵器是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過(guò)程而加以利用。
3、高含塵濃度氣體
處理含塵濃度高的氣體，可以安裝旋風(fēng)除塵器或重力除塵器作為預除塵，但是，這要增加系統的阻力，動(dòng)力消耗增加。所以當粉塵或物料成品無(wú)需分級的情況下，大多直接使用袋式除塵器。
并非所有的袋式除塵器都能處理高含塵濃度的氣體。只有濾袋間距較寬、袋外面過(guò)濾形式裝有連續清灰裝置的袋式除塵器，才適于處理高含塵濃度的氣體。
處理高含塵量時(shí)，在袋式除塵器的構造上應盡量使粉塵直接落入灰斗或加些擋板，以減少附著(zhù)于濾袋上的粉塵量；防止濾布的摩擦損壞，不應使高速運動(dòng)的粉塵直接沖擊濾布。
關(guān)于袋式除塵器入口和入口擋板的形狀構造如圖所示。后者是以箱體中間一部分作為預除塵器，并兼作粉塵的動(dòng)力沉降室和入口氣體的分流室。
用于氣力輸送裝置收集粉塵的袋式除塵器，雖然處理風(fēng)量較少，粉塵濃度高，箱體要求耐壓，故以圓筒形較多。有條件的企業(yè)可以用塑燒板除塵器替代袋式除塵器。
圓筒形箱體入口做成切線(xiàn)方向，使之具有分離作用，許多回轉反吹袋式除塵器都是這種形式。有時(shí)將灰斗部分做成旋風(fēng)除塵器的形式。氣力輸送系統的袋式除塵器，因為粉料數量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設計得大些，而且粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內滯留粉料。

袋式除塵器的安裝調試與維護檢修方法

核心提示： 袋式除塵器的安裝調試有如下幾方面的要求： (1)安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。 對濾袋框架要認真逐個(gè)檢查，如果發(fā)現脫焊彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

 袋式除塵器的安裝調試：

(1)安裝前對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好齊全，如發(fā)現缺少、損壞或變形要候補整齊方可安裝。

(2)對濾袋框架要認真逐個(gè)檢查，如果發(fā)現脫焊彎曲變形或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。

(3)濾袋要逐個(gè)檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢固，如發(fā)現有破漏，跳絲要進(jìn)行補修后再裝在框架上，上口一定要綁扎可靠，不可漏氣。

(4)濾袋框架接口與多孔之間應使用專(zhuān)用膠墊，壓板壓緊后不得漏氣。

(5)噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，機偏差應在2毫米之內。

(6)檢查排氣系統的傳動(dòng)部分是否靈活，減速箱與軸承等處是否注入潤滑劑，螺旋機內有無(wú)雜物，排灰閥內有無(wú)卡拌現象。確認正常合格后，方可進(jìn)行試運轉。

(7)除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。

(8)除塵器的門(mén)蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應襯墊密封材料，保證無(wú)泄漏。

(9)氣包、電磁脈沖閥氣噴吹管的連接處應可靠密封，不可有漏氣現象。

(10)空氣過(guò)濾器應填過(guò)濾材料、(泡沫塑料、脫脂棉花等)裝有壓力指示裝置和安全閥。

(11)脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合該產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。

(12)整個(gè)除塵器應經(jīng)過(guò)全面檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運行后，方可投入系統使用。

(13)除塵器投入系統使用時(shí)，應根據清灰需要，確定噴吹寬度、間隔和周期。并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵效率。

(14)除塵器管道及附屬設備，應認真油漆，做好防腐蝕處理。

除塵器在每次使用壽命時(shí)排塵裝置的電動(dòng)機、脈沖控制儀和單獨供氣的空氣壓縮機應先啟動(dòng)(一般應提前二、三分鐘)然后再啟動(dòng)風(fēng)機，停用時(shí)的程序相反。

袋式除塵器的維護檢修：

(1)除塵器投入運行后，應有專(zhuān)人管理維修，熟悉脈沖袋式除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調整與維修方法，每班應巡回檢查，建立運行記錄。

(2)壓縮空氣的油水分離器、過(guò)濾器、儲氣罐的氣包每班排污一至二次。

(3)壓縮空氣的過(guò)濾材料每隔2~6全月要更換一次。

(4)脈沖控制儀和電磁脈沖閥應有專(zhuān)人巡視，每班不應少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應立即排除。

(5)電磁脈沖閥每三個(gè)月應清洗一次并更換易損件。

(6)經(jīng)常檢查U型壓力計變化。如超過(guò)或低于規定范圍要查明原因。一般通過(guò)脈沖控制儀調整噴吹周期。

(7)排氣口如有冒灰現象，應檢查濾袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動(dòng)，橡膠墊件是否老化，可打開(kāi)上箱體判別。

(8)如每次噴吹后發(fā)現排氣口冒灰，屬于清灰過(guò)度，應調整清灰周期。

(9)機械傳動(dòng)部分應定期注入潤滑油，更換易損件。

(10)各類(lèi)橡膠密封件應定期更換。

(11)每隔六個(gè)月應檢查濾袋完好狀況

廢氣凈化塔的原理與特點(diǎn)

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核心提示： 廢氣凈化塔適用于電鍍生產(chǎn)、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線(xiàn)、噴漆噴涂、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)及領(lǐng)域。氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，反應生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進(jìn)入第一級噴淋段。

廢氣凈化塔工作原理

氣體凈化塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機的動(dòng)力作用下，迅速充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，反應生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類(lèi)）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升進(jìn)入第一級噴淋段。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速?lài)姵?，形成無(wú)數細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續發(fā)生化學(xué)反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類(lèi)似的吸收過(guò)程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過(guò)程也是傳熱與傳質(zhì)的過(guò)程。通過(guò)控制空塔流速與滯留時(shí)間保證這一過(guò)程的充分與穩定。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

氣體凈化塔的性能特點(diǎn)

廢氣凈化設備適用范圍廣：化工、輕工、印染、醫藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸、  鹽酸、  氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性氣體，采用工業(yè)廢氣凈化設備，都可得到滿(mǎn)意的效果。   

2、廢氣凈化效率高：酸（堿）霧廢氣凈化塔采用二級逆向噴淋，填料比表面積大，由試驗研究確定的氣比保證了性能穩定，對各種濃度的酸性（或堿性）廢氣凈化效率均可達85%~95%。   

3、廢氣處理設備阻力低：在保證足夠氣液接觸面積基礎上，工業(yè)廢氣凈化塔選用空氣動(dòng)力特性最佳的填料品種及結構形式，使設備阻力在額定風(fēng)量下不超過(guò)40毫米水柱，是國內各種填料吸收塔中阻力最低的一種。這對于配用耐腐蝕低壓通風(fēng)機極為有利。   

4、廢氣處理設備占地面積?。汗I(yè)廢氣凈化處理塔采用PP、FRP等材質(zhì)，將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統組合成一套完整的工業(yè)廢氣處理設備，結構緊湊，便于現場(chǎng)安裝及操作管理，占地面積小，無(wú)論對新建工程還是技改項目都可適應。  

廢氣凈化塔試用的填料：聚丙烯鮑爾環(huán)、不銹鋼鮑爾環(huán)、多面空心球、階梯環(huán)、花環(huán)填料等。